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千赢五得利集团32道加工工序产出安全面粉
2019-04-10 12:14

  □本报记者 陈玉杰

  老百姓平时吃的面粉,在普通磨坊,一袋烟的功夫就能加工出来;在大型面粉生产企业,整个加工过程又有什么不同?

  10月24日,记者走进位于大名县的五得利面粉集团,在该集团六车间院内,只见五六辆大卡车依次排开,车上装满了黄灿灿的小麦,正在等待检测。一辆卡车缓缓开进检测通道内,上方垂下来一根长长的检测仪器,伸进麦堆里进行取样。

  “这是我们自主研发的取样器,一车算下来,总共要在不同的部位取15到20个检测样本。”五得利生产部经理宋宝红介绍说,原粮检测自动取样,检验人员只能看到样本,不知道是哪家送来的,避免了“关系粮”。

  记者看到,在原粮检测化验间内,摆放着各种检测设备和抽取出来的小麦样本。“这台水分检测仪是从瑞典进口的,别人用三四个小时测验水分含量,我们用时不超过一分钟,既准确又快速。”一位化验员说。

  在一台仪器的照射下,能很清晰地分辨出小麦的不完善籽粒。记者在“小麦收购标准公示牌”上看到,虫粒、霉粒、芽粒、杂质等标准都定为1%,超过1%则拒收。“按照国家有关规定,不超过6%就算合格,但我们严格按照1%的企业标准,目的就是为了把好原粮收购关,从源头上保证面粉质量。”宋宝红说。

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  检验合格后的原粮,按照不同的品类进行搭配后,就进入到清理环节。清理车间内,一台叫振动筛的机器内,小麦正随着节奏跳着欢快的“舞蹈”。宋宝红大声说:“小麦在经过第一层筛子时漏下去,麦秸等较轻的杂质被筛出来;第二层筛子筛眼较细,石子等杂质漏下去,小麦被筛选出来。”

  经过振动筛的筛选,小麦进入到打麦机,将表皮的麦芒、灰尘等清理干净。“清理环节主要有‘三打、三筛、两去石、四吸风’,整个过程交叉进行,每个过程都不止清理一遍。经过反复处理,最终剩下了干净的小麦颗粒。”宋宝红说。

  清理干净的小麦,随后进入到制粉车间。在这里,几十台机器轰隆隆作响,面粉、麦麸等在众多的管道中上下穿梭。在磨粉机前,宋宝红介绍说,小麦在这里要经过反复的研磨,逐层褪去表皮,面粉一点点被磨制出来,麸皮也被分离了出来。这样做是为了提高加工精度,保证面粉质量。

  制粉车间一个操作室内,几名工人目不转睛地盯着生产监控系统。“一旦发现问题,系统就会报警,我们会立即停机进行处理。”一位技术工人告诉记者。“在生产过程中,仅小麦清理环节就要经过15道工序,制粉工艺要经过17道工序,每一道工序都有操作规程和较高的技术标准,从而保证了面粉的质量。”宋宝红表示,五得利产品一次交验合格率都在99%以上,出厂合格率均达100%。“32道工序,哪一道是最关键的?”记者问道。“哪一道都很关键和重要,都有一到两个关键控制指标。比如去石后的小麦含沙量,国家标准为万分之二,我们控制为万分之一,一旦超标,哪怕影响整个生产过程,我们都会马上进行处理。”宋宝红表示。

  经过32道生产工序后,面粉在出厂前还要经过严格的化验。化验室内的架子上,摆满了不同批次的面粉样品。五得利品控部主任张爱丽表示,出厂前的面粉要经过包括水分、灰分、面筋、加工精度、含沙量、磁性金属物等在内的20多项指标检测。

  令记者意想不到的是,验粉筛、面筋仪等一些看似不起眼的检测设备,随便一台的价格都在几十万元之上,大部分从国外进口。“所有的化验设备算下来近亿元。投入这么多,就是为了保障面粉的安全和质量稳定。”五得利董事长丹志民表示。

  除了严格的工艺流程和先进的技术检测手段,他们每天还组织专人进行流动监控,每半个小时就要对整个生产流程监控一次;同时对员工实行质量考核,将工资与质量挂钩,一旦出现质量波动,将扣除相关人员工资。

  正是有了质量的保证、客户的认可,五得利面粉集团规模不断壮大,从1989年建厂时日加工能力仅15吨到目前日处理小麦能力2万吨。